Linha de extrusão de folha oca de PC

Linha de extrusão de folha oca de PC
Detalhes:
A linha de extrusão de chapas ocas de PC é uma configuração de produção que cria folhas leves e duráveis ​​de policarbonato com estruturas ocas. Envolve os grânulos de policarbonato de fusão, extrudando -os na forma desejada e resfriando -os para formar folhas comumente usadas em coberturas, vidros e outras aplicações.
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Parâmetros técnicos

"Linha de extrusão de chapas ocas de PC|Produção avançada de folha de policarbonato"

 

"Explore linhas de extrusão de folha oca de alta eficiência para folhas ocas de policarbonato durável e leve.

 

Parágrafo principal

A linha de extrusão de chapas ocas de PC é uma configuração de produção que cria folhas leves e duráveis ​​de policarbonato com estruturas ocas. Envolve os grânulos de policarbonato de fusão, extrudando -os na forma desejada e resfriando -os para formar folhas comumente usadas em coberturas, vidros e outras aplicações.

 

Recursos e aplicações

As folhas ocas de PC oferecem diversas aplicações, como coberturas para estufas e clarabóias, vidros para janelas de construção, sinalização para exibições externas, partições de escritório como barreiras leves, capas de proteção para máquinas, luminárias eficazes e grandes painéis de aquário para vistas claras. A máquina de extrusão usada para produzir essas folhas apresenta controle preciso da temperatura para fusão consistente, uma extrusora de alta saída para mistura uniforme e matrizes personalizáveis ​​para vários perfis. Além disso, inclui sistemas avançados de refrigeração para solidificação rápida e mecanismos automáticos de corte e empilhamento, melhorando a produtividade, a versatilidade e a qualidade geral do produto.

 

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PC Hollow e folhas sólidas oferecem inúmeras vantagens para várias aplicações

  • Leve: metade do peso do vidro comum, facilitando o manuseio e a instalação, especialmente para edifícios altos.
  • Transparência: fornece excelente clareza e brilho na superfície, com opções de cores que suavizam a luz solar.
  • O isolamento sonoro: reduz efetivamente o ruído, adequado para barreiras de som de rodovias.
  • Transferência de calor: menor condutividade térmica do que o vidro, minimizando a perda de calor, tornando -a ecológica.
  • Resistência ao impacto: durabilidade excepcional e resistência ao impacto, mantendo a integridade em uma ampla faixa de temperatura.
  • Anti-condensação: evita a condensação sob condições especificadas de temperatura e umidade.
  • Retardador de chama: atinge a resistência ao incêndio B1, auto-extrato e emitindo gases tóxicos.
  • Resistência química: resiste a vários ácidos e óleos à temperatura ambiente, embora suscetível a álcalis.
  • Instalação de flexão a frio: flexível para resistência ao calor e ao frio.

No geral, essas propriedades tornam as folhas de PC ideais para construção e outras aplicações.

 

Especificação técnica

 

Item do modelo

Especificação e vantagem

20\/30 Extrusora de parafuso único

 

 

 

 

 

 

 

45\/30 Extrusora de parafuso único (para revestimento UV)

Saída máxima: 400 kg\/h

Energia motora: 132 KW DC Motor (Siemens)

Controle de velocidade: Inversor ABB

Material: 38crmoala

Tratamento de superfície: Nitreado e polido

Velocidade de rotação: 20–90 r\/min

Vantagem: Recursos de processamento de alta saída e eficiência.

Saída máxima: 50 kg\/h

Energia motora: Motor AC de 15 kW (Siemens)

Controle de velocidade: Inversor ABB

Material: 38crmoala

Tratamento de superfície: Nitreado e polido

Velocidade de rotação: 20–90 r\/min

Vantagem: Projetado especificamente para aplicativos de revestimento UV.

Bomba de pressão derretida

Material da placa de filtro: 38crmoal

Diâmetro da placa de filtro: 150 mm

Tipo de alteração: Cilindro hidráulico

Poder da estação hidráulica: 2,2 kw

Estação Hidráulica: Duas estação

Vantagem: Controle de pressão eficiente para fluxo de fusão consistente.

Extrusão t morre

Largura do molde: 800 a 2100 mm

Espessura máxima: 4 a 10 mm

Vantagem: Versátil morrem para várias espessuras de folha.

Modelando a plataforma de calibração de molde

Estrutura: Altura soldada e ajustável

Moldes de moldes: Polido, cromado e mais recentes melhorias de design

Vantagem: Precisão aprimorada e facilidade de uso.

Máquina de transporte (5 a 6 grupos)

Puxando rolos: 6 pares, φ250*2300 mm

Controlar: Pneumático

Motor de acionamento: 7,5 kW, com inversor da ABB

Velocidade de transporte: 0 - 10 m\/min

Vantagem: Operação confiável com velocidade ajustável.

Forno

Especificações: 2200 x 5000 mm

Vantagem: Aquecimento eficiente para o processamento ideal.

Dispositivo de filme de laminação

Estações: Dois

Vantagem: Permite aplicação de filme eficiente.

Máquina de transporte de dois grupos

Velocidade de transporte: 0 - 10 m\/min

Vantagem: Manuseio flexível e eficiente de produtos.

Cortador

Apoiar: Dois rolos ajustáveis ​​antes, quatro atrás da faca

Comprimento de corte: 2100 mm

Controlar: Motor CA acionado pelo inversor da ABB

Vantagem: Processo de corte preciso e com temperatura controlada.

 

Essas especificações destacam as capacidades e eficiências de cada componente da máquina na linha de extrusão, tornando -a adequada para várias necessidades de produção.

 

O que é uma linha de extrusão de folha oca de PC

 

A linha de extrusão de chapas ocas de PC é um sistema de produção especializado usado para fabricar folhas ocas de policarbonato (PC), amplamente utilizadas em aplicações que requerem materiais fortes, leves e transparentes. Essas folhas consistem em múltiplas camadas ou câmaras ocas que fornecem excelente isolamento térmico, resistência à UV e força de impacto.

 

Recursos de folha oca de policarbonato

 

Alta capacidade de extrusão:Extrusora eficiente para alta taxa de transferência, permitindo espessura, largura e comprimento personalizados da folha.
Design de matriz de várias camadas:Cria folhas ocas de várias camadas para melhorar o isolamento com estrutura celular uniforme.
Controle automático de temperatura:Garante aquecimento e resfriamento precisos para obter qualidade consistente da folha.
Produção e corte contínuos:Permite extrusão contínua com corte automático para comprimentos precisos da folha.
Durabilidade e resistência ao impacto:Lida com o policarbonato para folhas fortes e resistentes a impactos; Algumas máquinas aplicam revestimento UV para maior resistência climática.
Painel de controle amigável:Apresenta interface com tela sensível ao toque e controles automatizados para facilitar a operação e o monitoramento.
Sistema de vácuo e transporte:Garante espessura e forma adequadas da folha com calibração a vácuo e velocidade de puxar consistente.

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Aplicações de folhas de policarbonato oco

 

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Cobertura e revestimento:Usado em estufas, clarabóias, coberturas industriais e tampas externas para sua difusão, isolamento e resistência à UV.
Construção e arquitetura:Aplicado em fachadas de construção, paredes de partição e à prova de som por suas propriedades de força e isolamento.
Sinalização e publicidade:Ideal para outdoors, sinais de retroiluminação e publicidade ao ar livre devido à sua durabilidade e transparência da luz.
Automotivo e transporte:Usado em janelas de veículos, telhados de ônibus e reboques de transporte para resistência ao impacto e propriedades leves.

 

Aplicações de folha oca de policarbonato

 

Cobertura e revestimento:Usado em clarabóias, coberturas industriais e estufas para transmissão de luz, isolamento e proteção UV.
Construção e arquitetura:Ideal para fachadas, paredes de partição e barreiras de som devido a suas propriedades de força e isolamento.
Aplicações agrícolas:Comum em estufas e molduras frias para proteger as plantas, permitindo a luz solar e mantendo a temperatura.
Sinalização e publicidade:Usado em sinalização ao ar livre e sinais iluminados para difusão e durabilidade da luz.

 

Vantagens da produção de folhas ocas

 

Leve e durável:Oferece uma relação forte a peso, facilitando o manuseio e a instalação, sendo altamente resistente ao impacto.
Excelente isolamento:Fornece isolamento térmico e sonoro, melhorando a eficiência energética e a redução de ruído.
Resistência UV:O revestimento resistente a UV garante durabilidade duradoura e evita amarelecimento.
Difusão de luz:Permite a transmissão de luz natural enquanto difunde a luz uniformemente, ideal para estufas e clarabóias.

 

Personalizando sua linha de fabricação de painel oco para PC

 

A personalização de uma linha de fabricação de painel oco para PC envolve adaptar o processo de produção, equipamentos e parâmetros para atender aos requisitos específicos do produto e objetivos de produção. Ao otimizar esses fatores, os fabricantes podem aumentar a eficiência, melhorar a qualidade do produto e endereço

 

Processo de produção de folha de policarbonato oco

 

Processo de produção de folha de policarbonato oco

  • Preparação de matéria -prima: Os pellets de resina de policarbonato são misturados com aditivos, como estabilizadores UV e corantes.
  • Configuração da extrusora: os pellets são alimentados em uma extrusora, onde são derretidos e misturados pelo sistema de parafuso duplo.
  • Processo de extrusão: O policarbonato fundido passa por uma matriz personalizada para formar folhas ocas, com matrizes de várias camadas opcionais para maior isolamento.
  • Resfriamento e calibração: A folha é resfriada com água ou ar, seguido de calibração a vácuo para garantir espessura e forma uniformes.
  • Controle de transporte e tensão: a folha é puxada através de um sistema de transporte para manter velocidade e tensão consistentes, garantindo a planicidade.
  • Controle de corte e comprimento: A folha é cortada automaticamente no comprimento necessário com precisão.
  • Tratamento de superfície: Os revestimentos UV ou anti-arranhões opcionais são aplicados para aumentar a durabilidade.
  • Controle e inspeção de qualidade: as folhas passam por testes visuais, dimensionais e mecânicos para atender aos padrões de qualidade.
  • Embalagem e envio: as folhas finais são agrupadas, rotuladas e enviadas para os clientes.

 

Aplicações de folha oca de policarbonato

  • Pavilhões e revestimentos: usados ​​em clarabóias, coberturas industriais e estufas para transmissão de luz, isolamento e proteção UV.
  • Construção e arquitetura: Ideal para fachadas, paredes de partição e barreiras de som devido a suas propriedades de força e isolamento.
  • Aplicações agrícolas: comum em estufas e molduras frias para proteger as plantas, permitindo a luz solar e mantendo a temperatura.
  • Sinalização e publicidade: usado em sinalização ao ar livre e sinais iluminados para difusão e durabilidade da luz.

 

Benefícios das folhas ocas de policarbonato

  • Leve: fácil de manusear, transportar e instalar, reduzindo os custos de mão -de -obra.
  • Resistência ao alto impacto: durável e adequado para ambientes que requerem força.
  • Isolamento térmico: fornece excelente controle de temperatura, reduzindo os custos de energia.
  • Proteção UV: evita amarelecimento e degradação, garantindo um desempenho duradouro.
  • Difusão de luz: permite que a luz natural passe uniformemente, reduzindo o brilho.

 

Compreendendo os preços da folha oca de policarbonato

  • Espessura e tamanho: As folhas mais grossas e maiores geralmente são mais caras.
  • Tipo de policarbonato: folhas de várias paredes e aquelas com proteção UV custam mais.
  • Tratamentos de superfície: as folhas com revestimentos especiais (por exemplo, anti-arranhão, anti-glare) aumentam o preço.
  • Marca e fabricante: marcas conhecidas podem cobrar mais por maior qualidade.

 

Manutenção de equipamentos de extrusão de painel para PC

  • Limpeza regular: Limpe o barril da extrusora, o parafuso, a matriz e o sistema de resfriamento para evitar bloqueios e garantir uma qualidade de extrusão consistente.
  • Lubrificação: Lubrifique regularmente as peças móveis como parafuso, caixa de engrenagens e motores para reduzir o desgaste e garantir uma operação suave.
  • Controle de temperatura: Monitore os elementos de aquecimento e os sensores de temperatura para obter uma regulação precisa da temperatura durante a extrusão.
  • Calibração da extrusora: verifique as configurações de alinhamento, velocidade e pressão para manter a qualidade uniforme do painel.

 

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