1, Precauções para Operadores
O operador da linha de produção de extrusão de plástico é a principal pessoa responsável pela manutenção do equipamento e extensão da vida útil da extrusora. Todo operador deve entender que reduzir a frequência de manutenção da extrusora, substituir peças e estender a vida útil da extrusora é uma medida importante para reduzir o custo de produção de produtos plásticos e melhorar os benefícios econômicos. A capacidade do equipamento de operar em condições ideais por um longo tempo, bem como a estabilidade da qualidade e produção do plástico, são as condições básicas para garantir altos lucros para as empresas de produção. O operador pode trabalhar diligentemente e responsavelmente de acordo com os procedimentos operacionais do equipamento, que é a melhor manutenção e conservação do equipamento. Portanto, antes que novos trabalhadores comecem a trabalhar, eles devem aprender e memorizar os procedimentos operacionais da extrusora e, somente após passarem na avaliação operacional real, eles podem oficialmente começar a trabalhar e operar de forma independente. Para trabalhar de forma independente e se tornar um operador qualificado, as seguintes precauções devem ser tomadas:
(1). Durante a transferência de turno, quaisquer problemas com o equipamento de produção durante este turno devem ser claramente comunicados; Faça registros de transferência do volume de produção, qualidade do produto e ferramentas de produção para este turno.
(2). Ao assumir o turno, a primeira coisa a verificar é a qualidade da produção do produto, a qualidade das matérias-primas usadas na produção e a quantidade de materiais usados no funil da extrusora. Se algum problema for encontrado, ele deve ser prontamente relatado à pessoa responsável.
(3). Verifique se o cilindro extrusor e a temperatura de controle do processo estão dentro da faixa de temperatura do processo de produção necessária. De acordo com a qualidade do produto e a própria experiência operacional, os ajustes podem ser feitos apropriadamente.
(4). Inspecione o equipamento de produção por uma semana, verifique as condições de funcionamento de cada componente de transmissão durante a operação do equipamento, verifique se a rotação é suave e normal, ouça se há sons de trabalho anormais e verifique se a temperatura da parte de aquecimento está funcionando corretamente.
(5). Verifique o ponteiro de tensão e corrente do motor principal na caixa de controle de operação, e o ponteiro do amperímetro deve estar dentro do índice de corrente nominal normal.
(6). A produção é normal. O parafuso extrusor gira suavemente, e os produtos plásticos são extrudados da cabeça da máquina em uma velocidade uniforme e suavemente; Em intervalos, dê uma olhada na qualidade da aparência do produto ou pegue alguns produtos para testar se todos os indicadores do produto são qualificados.
(7). Ao encontrar uma queda repentina de energia no trabalho, o motor principal, o aquecimento elétrico e os interruptores do sistema de alimentação devem ser desligados imediatamente, e os botões do interruptor de controle de velocidade devem ser ajustados de volta para zero. Ao restaurar a energia, o cilindro da máquina deve ser aquecido e aquecido primeiro. Após atingir a temperatura do processo, ele deve ser mantido em uma temperatura constante por um período de tempo; Gire a correia de conexão do motor manualmente e teste a resistência da rotação do parafuso; Se for mais fácil, você pode ligar o motor em baixa velocidade e começar a trabalhar. Se o ponteiro do amperímetro exceder o valor da corrente nominal ou o parafuso começar em uma velocidade instável, ele deve ser interrompido em tempo hábil, a causa deve ser investigada (possivelmente devido à baixa temperatura do material dentro do cilindro), a causa da falha deve ser investigada e eliminada antes da inicialização.
(8). Se o tempo de desligamento for longo ou a produção for interrompida, não há necessidade de limpar o cilindro se ele for feito de matérias-primas de polietilenoglicol. Se houver matérias-primas como poliamida dentro do cilindro, é necessário limpar as matérias-primas dentro do cilindro; Após limpar o resíduo dentro do cilindro da máquina de parafuso, aplique uma camada de óleo à prova de ferrugem, enrole o parafuso e pendure-o verticalmente em um local seco e ventilado
2, Manutenção diária e regular
(1). A manutenção diária é um trabalho de rotina que não ocupa horas de operação do equipamento e geralmente é concluído durante a condução. A tarefa principal é limpar os vários componentes da extrusora e verificar regularmente se há danos ou desgaste. Especialmente, é necessário limpar e substituir os parafusos para garantir a operação suave da extrusora regularmente. Lubrificação de várias peças móveis, como caixas de engrenagens, rolamentos, bombas de óleo, etc. Verifique o status de operação desses componentes de lubrificação e adicione uma quantidade apropriada de óleo lubrificante conforme necessário para garantir a operação normal da extrusora. Aperte facilmente as peças roscadas soltas, inspecione e ajuste o motor, instrumentos de controle, vários componentes de trabalho, tubulações e etc. em tempo hábil.
(2). A manutenção regular é geralmente realizada após a extrusora ter funcionado continuamente por 2500-5000 horas e então parada. A máquina precisa ser desmontada para inspeção, medição e identificação do desgaste dos principais componentes, substituição de peças que atingiram o limite de desgaste especificado e reparo de peças danificadas. Verifique a saída, a precisão do controle de temperatura e o sensor de pressão da extrusora, bem como verifique se há algum odor ou som de alarme ao redor do equipamento, para garantir que a extrusora esteja dentro de sua faixa operacional normal.
(3). Quando o equipamento de extrusão de plástico precisa ser parado por um longo período, deve-se aplicar graxa lubrificante antiferrugem nas superfícies de trabalho dos parafusos, lâminas da máquina, cabeçotes da máquina, etc. Parafusos pequenos devem ser suspensos no ar ou colocados em caixas de madeira e nivelados com blocos de madeira para evitar deformação ou danos aos parafusos.
(4). Se houver algum ruído anormal durante a operação da extrusora, ela deve ser parada imediatamente para inspeção ou reparo.
(5). Preste atenção à limpeza do ambiente de produção e não deixe que lixo e impurezas se misturem ao material para bloquear a placa do filtro, o que afetará a saída e a qualidade do produto e aumentará a resistência do cabeçote da máquina.
(6). A manutenção da caixa de engrenagens para equipamentos de extrusão de plástico é a mesma de uma caixa de engrenagens padrão geral. A tarefa principal é inspecionar o desgaste e a falha de engrenagens, rolamentos e outros componentes. A caixa de engrenagens deve usar o óleo lubrificante especificado no manual da máquina e adicionar óleo de acordo com a altura do nível de óleo especificada. Se o nível de óleo estiver muito baixo, a lubrificação não será revertida, o que reduzirá a vida útil das peças; Óleo excessivo, alta geração de calor, alto consumo de energia e fácil deterioração do óleo também podem causar falha de lubrificação e resultar em danos às peças. A parte de vazamento de óleo da caixa de engrenagens deve substituir a junta de vedação em tempo hábil para garantir a quantidade de óleo lubrificante.
(7). Evite rigorosamente que metais ou outros detritos caiam no funil para evitar danos ao parafuso e ao cilindro. Para evitar que detritos de ferro entrem no cilindro, componentes magnéticos ou racks magnéticos podem ser instalados na porta de alimentação do cilindro para evitar que detritos caiam. O material precisa ser peneirado previamente.
(8). Ao remover resíduos do cilindro, parafuso e molde, apenas facas de bambu ou cobre podem ser usadas para raspar o material adesivo. Facas de aço não podem raspar o material adesivo e também não é permitido remover resíduos do parafuso por métodos de grelha de fogo.
(9). A parede interna do tubo de água de resfriamento conectado ao equipamento de extrusão de plástico é propensa a incrustações, enquanto a parede externa é propensa a corrosão e ferrugem. Uma inspeção cuidadosa deve ser realizada durante a manutenção. Incrustações excessivas podem obstruir a tubulação, não conseguir o efeito de resfriamento e ferrugem severa pode causar vazamento de água. Portanto, medidas como descalcificação e resfriamento anticorrosivo devem ser tomadas durante a manutenção.
(10). A operação vazia não é permitida para evitar que o parafuso e a máquina fiquem ásperos. Quando o host começa a ficar em marcha lenta, não é permitido exceder 100r/min.
(11). Para motores DC que acionam a rotação do parafuso, a inspeção principal é verificar o desgaste e o contato das escovas, e o valor da resistência de isolamento do motor também deve ser medido regularmente para garantir que esteja acima do valor especificado. Além disso, verifique os fios de conexão e outros componentes, se estiverem enferrujados, e tome medidas de proteção.
(12). Calibre os instrumentos de controle de temperatura regularmente, verifique a exatidão do ajuste e a eficácia do controle.
Da introdução acima, podemos ver que a manutenção de extrusoras de plástico é muito necessária. Somente manutenção e conservação contínuas podem garantir o uso normal da extrusora e estender sua vida útil. Portanto, para os usuários, é muito importante manter bem a extrusora, e também é uma das medidas eficazes para reduzir os custos de produção e melhorar a qualidade do produto.